6月25日至26日，以 “產業鏈格局重整、全場景應用共振” 為主題的第十八屆高工鋰電產業峰會在常州?金壇盛大舉辦。來自電池產業鏈的眾多知名企業代表與行業專家齊聚一堂，共探產業發展新動向，深度剖析行業發展趨勢與技術革新路徑。
大族鋰電董事長王瑾受邀參加了素有“鋰電行業奧斯卡”之稱的“2025高工金球獎啟動儀式”，攜手行業同仁共同開啟新能源電池行業榮譽的新征程。
大族鋰電副董事長黃祥虎應邀參與 “圓桌對話”，圍繞鋰電企業出海合規及產業鏈全球化布局等議題展開深度探討，分享專業見解，共商行業發展新路徑。
本屆峰會聚焦上半年電池產業發展成果，全面分析電池制造技術現狀，圍繞行業未來發展趨勢展開深入研討。在眾多精彩的主題分享中，大族鋰電研究院執行副院長李小婷博士帶來的《動力電池焊接中激光器選擇及焊接工藝》主題演講，憑借其專業性與前瞻性，成為峰會一大亮點。
在鋰電池制造流程里，激光焊接技術作為核心環節，對保障電池全生命周期的穩定性、可靠性與安全性起著關鍵作用。李小婷博士在演講中，系統梳理了激光焊接技術在鋰電池行業的廣泛應用場景，涵蓋電芯前、中、后段，以及電池模組及PACK組裝等多個工序段。無論是方形、圓柱、軟包，還是刀片電池，從電芯殼體封口、轉接片，到密封釘、防爆閥等焊接部位，激光焊接技術均憑借獨特優勢，成為行業的主流選擇。同時，針對不同類型電池和焊接部位，她深入分享了激光器選型方法，強調不同應用場景需匹配相應類型激光器，為電池企業提供了極具價值的技術參考。
相較于傳統激光，環形光斑通過穩定熔池匙孔、減少金屬飛濺，有效解決焊接炸點問題，顯著提升焊接穩定性。
此外，在電池焊接優化方面，大族鋰電更是提供了一系列行之有效的方案。
在極薄材料焊接場景方面，如銅箔 / 鋁箔極耳焊接時，單模環形激光器能夠實現更小熱影響區、更高效率，同時兼容多種擺動模式，其中螺旋擺動模式大幅提升生產效率。在頂蓋焊接環節，創新光斑設計可自動適應零件裝配偏差，如±0.3mm高度差或0.2mm間隙，降低對精度的要求；通過調節內外環激光能量比例，精準控制焊縫寬深比，實現平滑美觀的焊接效果。
密封釘焊接采用首創的能量波形不同步技術，智能調控預熱與緩冷節奏，徹底消除焊縫裂紋問題，且新型激光設備維護成本較傳統機型降低 90%，支持脈沖、連續等多模式切換。
針對小鋼殼電池，大族鋰電開發專用焊接模式，實現蓋板與殼體的高速可靠連接，極耳螺旋點焊技術增強結構穩固性。
此外，在智能質量監控系統（OCT）方面，實時焊中檢測OCT系統，運用相干斷層掃描技術，結合特定硬件設備與復雜數據處理算法，能夠實時監測焊接過程中的熔池匙孔情況，為保障焊接質量筑牢技術防線。
在焊接過程中動態監測熔池狀態，將質量管控從 “事后抽檢” 升級為 “過程攔截”，有效提升產品良率。目前，光束整形技術（環形光斑）正逐步成為行業主流，配合焊接模擬軟件可快速優化參數，大族鋰電通過“工藝—設備—檢測” 全鏈條創新，推動電池制造向高穩定性、高兼容性方向發展，攻克了飛濺控制、裂紋預防等行業核心難題。
大族鋰電在動力電池激光焊接技術領域具備深厚技術積淀與卓越創新能力，未來，我們將持續加大技術研發投入，憑借領先、快速、優質的服務，為推動鋰電產業高質量發展注入強勁動力，在動力電池激光技術及裝備領域不斷探索創新，引領行業邁向新的發展高度。
