創新驅動
為全球客戶提供電池智能制造整體解決方案與服務
公司秉持“創新、領先”的理念，設有研究院及多個產品研發設計中心，研究院負責核心器件、關鍵工藝、智能控制技術的研究和創新，產品研發設計中心專注于行業、專業制程設備的研發、設計以及為客戶提供整體解決方案。公司每年的研發投入占總營收比例約為10%，累計獲得授權專利800余項。
公司為客戶提供數字仿真、虛擬智慧工廠模擬建廠，自主開發智能工廠級MES系統，降低人工成本、縮短交付周期，提前預判產線建設問題，大大提升交付效率和量產速度。公司與多個高校、研究機構、電池企業開展合作，共同開發新型電池工藝制造技術，包括制程研究、節能研究、異性材料加工等。
研發投入/營收
本科及以上學歷
研發團隊占比
公司秉持“創新、領先”的理念，設有研究院及多個產品研發設計中心，研究院負責核心器件、關鍵工藝、智能控制技術的研究和創新，產品研發設計中心專注于行業、專業制程設備的研發、設計以及為客戶提供整體解決方案。
公司為客戶提供“交鑰匙工程”產線定制服務，就近建設生產基地，走“隔墻供給與服務”道路。 踐行“領先、快速、服務—追求極致，為客戶創造價值的理念”。
數字仿真、虛擬智慧工廠模擬建廠，自主開發智能工廠級MES系統，降低人工成本、縮短交付周期，提前預判產線建設問題，大大提升交付效率和量產速度。
公司與多個高校、研究機構、電池企業合作，共同開發新型電池工藝制造技術，包括制程研究、節能研究、異性材料加工等； 供應鏈合作與市場資源整合，實現優勢互補，強強聯合，提升市場資源流動性和產業鏈效益。
仿真意義:
● 更直觀地展示方案；
● 提前發現產線3D設計問題及驗證程序，降低實際安裝調試風險，從而降低物料返工與時間成本；
● 縮短工藝產線的項目開發和調試周期，從而縮短交付周期；
數字孿生通過集成物理模型、傳感器數據等在虛擬空間中進行仿真，構建一個與真實世界中的工業對象、系統或流程相對應的虛擬模型，在生產線設計制造過程中及時發現并解決潛在的生產問題，提高生產線的穩定性和可靠性； 目前我司已具備利用Tecnomatix Process Simulate 對產線進行工程仿真、虛擬調試及機器人離線編程能力。
整線控制系統采用分布式控制架構，工藝段設置獨立PLC控制。單段采用PN工業總線，連接分布式IO、伺服、機器人、掃碼槍等PN站點，最終將各個機臺整合為有機的整體。
大族鋰電在全球電池主產區建立“歐洲技術支持與服務大區、北美技術支持與服務大區、亞洲技術支持與服務大區”,為全球客戶提供電池產線全生命周期的產品與服務。
踐行：“領先、快速、服務 —追求極致” 的理念
保障交付的設備產線得到全生命周期服務
歐洲技術支持與服務大區
北美技術支持與服務大區
亞洲技術支持與服務大區
● 配件本地倉儲；
● 備品備件；
● 工裝夾具；
● 其他輔材；
● 安裝調試；
● 工藝技術支持；
● 項目進度管理；
● 設備運維培訓；
● 人員培訓；
● 故障及時處理；
● 產能保障；
● 提升稼動率；
● 軟件升級；
● 硬件改造升級；
● 藍本型號夾具換型；
● 產線節能咨詢；
● 智慧工廠改造咨詢；
● 廠房建設咨詢
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